水工鋼閘門常用防腐方法中，用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機涂料防腐和熱噴涂防腐。現根據鋼閘門制作的實踐經驗，介紹水工鋼閘門熱噴涂的施工方法。

　　一、鋼泄水閘表皮外理

　　鋼水利平板閘門外層熱噴漆以往，應將水利平板閘門合金材料外層的鐵銹、硫化皮、污跡、焊渣、積灰、油分等臟污除掉徹底，使其所有的顯示白色的合金材料本心，然而增加吹干，有條定的變厚度，以做到熱噴漆料與基體間有順暢的粘切實。重要的方式正確：

　　（一）噴砂辦理進行施工耍求

　　解決臟物的手段宜采取噴射或拋射，尋常采取噴射，即國人大多數說的噴砂去銹。

　　噴砂機是噴砂處理設備噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機，在一定壓力條件選取適當的磨料，可達到高質量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5Mpa，配備6m3／Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3／s，額定壓力為0.8Mpa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25％時宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°－30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1％，否則必須進行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75－3.0mm之間。

　　（二）噴砂處理施工的注意事項（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）

　　1．噴砂機處理不允許在潮濕的金屬表面上進行，露天作業應采取必要的防雨防潮措施。

　　2．需要準備類件溫差和氣條件含水率，當氣含水率比較大的或金屬材料單單從表面溫差遠低于露點如下時，應消停噴砂。

　　3．經噴砂機處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應保持干凈，避免沾染上水或油污雜質，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應的有機溶劑進行處理，或者在去油處理后重新進行噴砂機處理。

　　4．噴砂除理后的廢金屬單單從表面，在氣氛室內濕度極大或身邊有化學上其他氣體被污染時，應在4個鐘頭內展開下道多種工藝技術基礎鋪設，在烘干潔凈間的區域標準下，應在24個鐘頭內展開下道多種工藝技術基礎鋪設

　　5．噴砂工應戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害；在經噴砂處理后的大構件內進行防腐施工時，必須穿干凈的工作服（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）。

　　二、熱涂裝鋅

　　（一）重點環保設備

　　減小氣體設備，氧氣罐、乙炔設備，鋁合金氣噴槍及高壓膠管等。

　　（二）崗位操作過程

　　以噴砂槍中的擠壓環境為動力機，在驅動器控制系統進一步推動下，鋅絲可以通過噴口，在氧一乙炔焰的加水下，成熔融體，借擠壓環境使之做霧化成粒子并噴射出到鑄件上，確立熱噴漆鋅保護的層。基于噴砂后的基豬體面凹坑起鼓，cpu散熱內縮后的不銹鋼表層能經久耐用地附在鑄件接觸面。

　　（三）噴料規定要求

　　1．不銹鋼噴塑用鋅絲含量不容許壓低99.99％。

　　2．鋅絲應滑膩、無銹、隔膜真空泵、無折印，內徑為2.0～3.0mm。

　　（四）噴涂加工過程加工過程耍求

　　1．噴涂料用的縮短環境應環保、低溫干燥，壓力值不了最低0.4Mpa。

　　2．噴塑距為100～200mm，噴槍盡會與基表皮面成圓角，不允許高出45°。

　　3．噴槍可移動速率，以一起噴塑鋼板厚度達標25～80μm為宜。

　　4．各噴砂帶區間內具有1／3的尺寸從疊，重量應要能夠地均勻的。

　　5．各噴涂工藝層中間的噴槍通向應上下級垂直線，以交叉重合遍及。

　　6．涂覆表面上環境溫度降下去70℃如下時，再去下一份噴涂工藝。

　　（五）噴砂基礎施工注重情況說明

　　在施工時，（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）噴砂進度與熱噴涂鋅施工進度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當時的氣候環境狀況下，超出了所允許的暴露時，則容易返銹