很多人對噴砂不是很了解，其實噴砂很簡單，就是將砂料以高速擊打工件表面，形成一定的粗糙度，從而提高涂裝附著力，延長工件的使用壽命！ 在噴砂處理過程中大致分為5個步驟去控制：前期控制、磨料控制、工具控制、條件控制和質量控制。下面具體講講各種控制的細節。

1.前期控制

噴砂前先用心檢修軸類零件的外面，快速清理焊渣、飛散等粘接物，并清晰外面油脂物及可溶污染物，噴砂補救是可以軸類零件外面保潔的首先下能能開展的。

2.磨料控制

噴砂防銹用的砂，規定要求粒狀硬度高、有磨平、粗糙、無淤泥簡述他鈣鎂離子；以石英砂砂為好，粗河砂也可；同樣，應考慮砂料運送原因，銷售價高低不平，收廢效果等原因；砂料粒度分布以0.5～1.5mm為宜，挑選前須生曬，貯存于棚內、室內外，網篩規格為：粗篩40～48孔/cm2（孔徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （孔徑0.3mm）。 除銹防銹工作方案確定好后，研磨材料自選河砂、熔融石英晶體砂或相對真理混合型喂養。在崗南大壩除險加固改造中，經預噴較好，將熔融石英晶體砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。

3.工具控制

噴砂運作時，空油壓機空氣壓力為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

4.條件控制

噴砂用的壓縮的空氣質量就須要經放涼裝置及灰色收入溶合處理器處理，以要確保空氣干燥、全無油；灰色收入溶合處理器就須要限期清掃。 噴咀到基體不銹鋼板材從表面差距以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂的位置應遮蔽保護的。 噴射目標方向與基體不銹鋼鋼材面上法線仰角以15°～30°為宜。 噴砂除銹處理后、完成下第一道程序前，如遇下雨了或另一造基體合金鋼單單從表皮濕潮的現狀時，要待環境到達進行安裝必備條件后，用變干的壓縮成新鮮空氣吹一吹單單從表皮的水分后進行安裝，如須二次噴砂，切勿降耐磨材料特殊要求，以防降越來越粗糙度。 噴砂時激光噴嘴以防長日子駐留在某處，噴砂做業應以防零星做業，但我不能連續噴射出平數過大，要充分考慮涂料或熱噴涂料制作流程與表面能預整理制作流程間的日子連續的要求。 對噴槍沒法壓噴射的步位要體現了簡單手工或推力手段除銹方法。

5.質量控制

噴砂來完成后一方面處理噴砂去銹方法的位置開始周全全面撿查，再就是要對基體材料外表開始除污度和粗燥度全面撿查。內容應全面撿查難以噴射出的的位置，手工制做或推力用具去銹方法的位置可應當拉低請求。對基體材料外表開始除污度和粗燥度全面撿查時，首先是不得拿手觸摸屏；二要應在不錯的散射光照下或光照強度很的機器燈飾狀況下開始，以防漏檢。