輸送式自動噴砂機的核心設計理念有哪些？
1、自動噴砂機要采用履帶連續通過式輸送，輸送帶要有良好的耐磨性，履帶輸送速度在3米/分鐘以內可調。加工工件最大外形尺寸寬 ≤500mm ，高度≤200mm，長度不定，重量≤50Kg。
2、 要設有進料隔離倉、出料隔離倉和擋塵簾以防止粉塵外泄。噴砂后工件表面要在出料隔離倉自動用吹砂風槍吹凈，吹落的砂要能回到回砂斗內循環使用。
3、可安裝12支噴頭，可分別安裝在2根擺動軸上，做擺動形式噴砂加工作業，提高噴砂加工效率。采用36-180# 粽鋼玉磨料噴砂加工。
4、每支花灑頭要裝有單獨的調壓閥及負壓表現示本職工作負壓，氣在路上要裝有閥門，省事搶修。供氣制造負壓：0.5-0.8Mpa。
5、噴砂加工角度和噴頭和加工件的距離可根據工件情況調整。可通過機艙內調節調控不同類型工件噴砂與非噴砂區域。減少對非噴砂區的磨損。
6、要有積極的粉塵剝離 和大顆粒劑硅料剝離 系統設計和一鍵清灰部件，使爐料滿足全自動巡環到現有后期的維修保養門的回沙倉嵌套循環實用，提高了生產車速，才能減少堵住了，排放應符合環保標準。
7、和噴砂接觸的部位如加工倉、出料隔離倉、沙塵分離倉等應采用不小于3mm冷軋鋼板。除塵倉和其它部位鋼板不小于2mm，已提高機械強度和耐磨性。噴砂艙內直接噴射或反彈擊打部位要采用懸掛耐磨橡膠板防護。
8、采用耐磨裝拆方便的回砂硬管和耐磨柔性抽塵膠管，減少易損件維修成本。
9、噴砂艙體外配手動吹塵氣嘴1支，用于維護用。
10、噴砂倉要有檢修門，檢修門上設置觀察視窗，倉內安裝防暴燈照明。
11、因汽源距現廠越遠，配現廠儲氣罐7個，1m3體積，儲氣罐擊穿電壓承載力2.5Mpa。
12、電機操控箱要有安全可靠的接地裝置銅排，噴砂倉內要有較好的如何消除靜電泄放路通道。電機操控調節要簡潔明了快捷，操控要互鎖，制止不正確基本操作。電氣操控和保護的能力要建立完善。