本噴砂機設計是根據貴司對噴砂機的一些基礎參數要求和產品特點,進行設計,并在設計中充分考慮到設備技術的合理性、經濟性和操作維修的方便性。整機布局清晰、合理且符合物流規劃。 1.工件表面各稱:磁感應小洞徑國內壓力變送器
2.軸類零件資料:不繡鋼、冷軋鋼
3.部件年紀:見數據圖表
4.部件重量體積:≤45kg(含手機屏蔽夾具)
5.類件清理垃圾方式方法:噴砂處置
6.噴砂施工作業的方式:轉盤式全自動噴砂
7.砂料回報形式:風速回報
9.噴槍人數: 4把小口徑¢8mm
10.大轉盤間歇式節奏:≤1-5min/件(具體實施時段表明產品應用關鍵)
11.小轉盤帶速:0-60r/min(變頻柜調速器)
12.砂料的規格:120#波璃砂
13.噴砂機燥音:≤75dB
14.運行臺工作裝寬度:<1000mm(生孩子開發的時候應該妥當降低寬度,容易運行)
15.氣動閥門要:壓強0.6Mpa,流量的≥4m3/min,插孔管25mm
16.電源線規范要求:三相電四線AC200V
17.電機操控系統規范:智能操控
18.總額定功率:約5.7KW(包涵空液壓機)
19.倉庫廠房能夠間距:≥2.8m
20.從表明正確解決規定要求:正確解決后從表明無被氧化皮或銹點等硫氰酸鹽,呈典型的的亞光光滑的情況,各不相同部位零件的正確解決的情況更加均勻、不對。
二、方法現狀分析
本案專用噴砂機是依據貴司的技術要求及產品特征而設計的流量計專用噴砂機,滿足對工件表面進行去焊接氧化皮、表面光化、增加粗糙度等要求。 本套生產機主要是由噴砂機主機、轉盤設定、噴砂設定、噴槍上下轉動安裝、吹灰設定、回砂設定、濾塵設定、電力電氣保持設定、自然空氣壓表縮機(朋友自購)等分為民事案件設定難點:本生產機使用星體轉盤式噴砂組成,工藝處理物品時,只需將待工藝處理物品安裝在小轉盤上既可以,當小轉盤根據大轉盤運動健身至噴砂內室時,小轉盤驅使公司發揮小轉飛過轉,噴槍根據上下轉動公司結束對物品擴大性噴砂,噴完砂后的物品,經大轉飛過轉90°流入吹灰室,經吹掃掉除物品上殘存的砂料后,軸類零件駛出工作倉待上下料。
本設施分配4把噴砂槍,由“噴砂槍調節晃動安全裝置”把控好。
三、 裝置各不分功能模塊介
1、噴砂設備主機
1.1主室休外型圖片尺寸:1600(L)*1400(W)*2300(H)mm。
主室體架節構由5mm的角鋼及各式鋁合金型材接而成,下方還擁有回砂喂料機,室內配帶照明工作燈(LED防暴)。噴砂倉內回砂斗頂部鋪地網孔板,倉壁內覆有4mm紫色耐磨性矽膠板,噴槍邊上重新安裝10mm矽膠板抗氧化。
1.2產品工件出入門選用自動掌握,并選用自動自鎖電滋閥,有效確定在限電還停氣的的情況下,能夠保持穩定原位不想飛速壓下,并在門內設置光柵防護,有效確定施工人員誤將手伸入時,自動門不想姿勢,人身安全可信。密封墊方式選用迷宮式,引領選用線路滑槽。
1.3噴砂砂倉及副室開張維修保養門,門體上下設看窗,噴砂室看窗制定衛生衛生防護的功能,利用薄型轉動氣門打開衛生衛生防護后看,看時應輕按圖標圖片,松掉圖標圖片即恢復如初護理區做工作狀態。側門積砂利用斜面擋水板,封閉利用天然橡膠封閉條。大門口下方制定落砂槽,能將砂料立即落進倉內,便于于環鏡干凈。所有門配護理區打開,加強組織領導未關好時不噴砂做工作。
1.4的本職工作講臺工裝設計超高<1000mm,方便軸類的更新,面板合理來考慮部分選用網孔框架,方便的本職工作臺圖片徹底清除時落砂,面板手機配置防火LED照明工作。
1.5看主色澤:按供方標準。
2、大行星轉盤設計
太陽系行星轉盤為大轉盤帶給4套小轉盤做好健身,大轉盤由一個降速三相異步電機做好控制軟件,做中斷式健身,中斷彎度90°,小轉盤自轉由獨立性四角帶輪控制軟件裝置設備帶給效率直流變頻可以調節,小轉盤上快速設計工作服(閉屏工作服夾具用),噴砂工作服外層襯聚安脂養護層,工作服設計的為空腔結構類型,于閉屏工作服夾具的安裝孔內砂料產生。為保證小轉盤開啟車間工作臺時不脫槽,在大裝盤上快速設計支撐輪很多個。
大轉盤的相對穩判定在架構的設計上能夠 提高,防塵蓋選擇形材接受上端運用機的薄厚12mm剛板,剛板上運用聯軸器座,聯軸器選擇接受載重負擔,載重一定于6噸上面;轉盤上運用鋁件后會存在傾覆力,為提高轉盤不要歪斜,本套部門下聯軸器選擇了深溝球聯軸器(徑向載重2.1噸),上聯軸器選擇(徑向載重1.5噸),下聯軸器行距約1.4米,可提高在一側運用鋁件后,轉盤不歪斜搖動。下聯軸器座因運用在辦公倉內,聯軸器必需選擇很嚴密的或許防護,在此選擇唇型封嚴圈對聯軸器做出切斷砂塵,唇型封嚴圈外側運用于聯軸器座上外層,內圈與軸做拖動耐摩擦,封嚴耐腐蝕性和運用人類壽命路過許多年的生活實踐手機驗證一定準確。
3、噴砂系統軟件
噴砂體系由4把噴砂槍、噴砂管、氣管組合成。,噴砂槍斜度用于萬向調理架,可指定方向上調正。
4、噴砂槍上下裝備
噴砂槍調節功能調節提升系統設計由交流伺服三相三相電機三相三相電機,滾珠蝸桿,漸漸導軌,調節功能調節支撐架及交流變頻偏移旋轉三相三相電機等組合成。噴槍調節功能調節提升系統設計管用旅行線路>350mm,偏移旋轉波動0-30°可調節為。因需方現場圖超高出現異常,該案將系統壓縮成在虛擬主機內,較大效率的增進地方使用率率,并在身邊的軟件設置亞克力板材板檢查維修孔,能夠維護保養與了解企業內部正常運作情況報告。
5回砂軟件
本控制系統一般由回砂引風機,回砂線路,漩風分離出來器等組合。
該案回砂直流高壓通風機用于4KW直流高壓直流高壓通風機,回砂pvc管為金屬件pvc管,90度彎頭價格處用于活套法蘭連到,并在90度彎頭價格正面用于加厚高耐腐穩定性的原料打造,定期存款變更簡單靈活,回pvc管與主室體回砂料桶合作。風暴剝離器封頭用于12mm Q235打造,進口處用于擋水板結構類型清理,減少風暴挑戰進口焊接縫隙處,最高情況的提高其適用使用時間,因現場選址的限制,該案剝離器怎么安裝于監控主機內。
6、吸塵系統
本案除塵采用吊掛式濾芯除塵器,配備4只¢350*660高效過濾濾芯,噴砂機的除塵器箱體由3mm鋼板制作,濾芯撲集粒度3um,收塵率99.99%。除塵器配備脈沖反吹系統,可定期將濾芯上附著的灰塵吹落,再由底部的集灰斗進行收集。集灰桶內的粉塵需要定期進行清理,風機外圍采用消音罩,內部填充聲學隔音材料。除塵器安裝差壓變松器,用以監測濾芯上的灰塵附著量,差壓傳送給PLC后,PLC可按差壓設定值進行自動清灰。積灰桶下部安裝行走輪,側面安裝手把,上部采用拉扣連接,確保其密封性,桶內可預先套好塑料袋,松開拉扣后,移出灰桶,取出塑料袋即可。 7、電控設備設備
系統的屬于電線,電線及穿線管,電線橋架, PLC(需方出示硬件設施),電源線電按鈕開關,高壓斷路器,旅行線路電按鈕開關、防護光柵、警告燈還有他家電電子器件,電氣控制柜等。
工作人數使用在左右兩料調換工作時,設配的大轉盤沒運轉,調換好工件的后,需人工輕按按鈕開關,得到可重新制作加工電磁波,PLC定時辨識裝料電磁波,很安全穩定。
四、注意的技術要求設置:
適宜加工工藝范圍圖:孔徑≤¢387mm,長度≤513mm(含屏蔽了工裝夾具)
適 用 磨 料 : 120#磨砂玻璃砂
主 機 參 數: L1600×W1400×H2300;(角度在有保障極大軸類零件加工廠的實際情況下,設計構思的時候極大因素的擠壓)
噴砂槍伸降試驗裝置叁數:利用0.75KW伺服變頻電動機變頻電動機
噴 砂槍 :4把STR-B型噴槍;炭化硼噴咀:Ф8×Ф20×45;
大轉盤間歇式節奏:5-8S/90°
大轉盤驅動下載交流接觸器:1.5KW
小轉盤轉速比:0-30r/min
小轉盤驅程減速機:0.75KW
布袋除塵箱運作: 4凈水器濾芯、4Kw高壓力抽濾制冷機;
五、噴砂新工藝工作流程
1)根據加工產品的型號,每一次安裝好工件后,在噴砂機觸摸屏中選擇其對應型號,型號將跟隨該工位記憶在系統內部,直至該工位下一次返回工作臺面時自動清除,系統能按噴砂工位的實時型號,自動調用預先設置的加工參數,以實現自動加工功能,若加工工位沒有型號,系統在此工位不進行加工動作,可由人為再次按下“安裝完成按鈕”切換至下一工位。開機前所有工位沒有型號,安裝好第一個后按下按鈕,工位行走90°,再次按下按鈕后,再次行走90°,直至噴砂工位有型號開始加工,下班結束前同理取下所有工件。 2)將待加工產品放置在噴砂機工作臺的小轉盤上,大轉盤將小轉盤帶入噴砂倉噴砂后,轉出副室吹掃清理,完成后返回工作臺,下料后再一次上料。