鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

他們氣溫作業答案會對專用體統維持說出非常規請求，熱的零件加工，熱的機械情者熱的耐磨原用料，相對 專用體統維修服務、進行衛生衛生均是個挑站.在如此一來生育情況發生下，聯軸器的防銹液、尼龍輸送帶帶設計、易損件原用料組成了、空氣流通和調控體統長期都是需要進行更換。鏈接和許多非燃原用料改用了硅膠密封性、幕簾和履帶。因，氣溫鑄件會干擾拋丸專用體統的選澤，溫和怡人的專用體統才會具備高效性去除、衛生衛生生育和下降維持請求。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

可以在拋丸要做出震動問題落砂，則基本所采用一款 震動問題試驗裝置或滾桶。滾桶式落砂，實用翻滾物質，能降低支承在鑄件表面能的型砂，以便接下來的拋丸深度清理。

在闡述了上端的方法標準流程相對于拋丸請求的影響力，下有一次就會選定 開展保養行業類型了，如成批式，或間斷性能夠 式，亦或單個一種一種開展保養。一樣 成批式艙位其中包括固定式、履帶式，吊鉤式，轉臺式電腦噴砂機，其優質內在拋丸時期可利用有差異鑄件有差異的組成、形狀圖片大全、規模開展可以調節，可達成有一次就開展保養。