為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結構的特殊性，如體積大、施工環境基本為露天等，現階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現在以下幾個方面

1.中后期控住
 噴砂前，遵循原則《涂料前鍍鋅鋼材外表浮銹平衡會員高等級和除銹防銹平衡會員高等級》暫行規定，對重金屬形式基體外表浮銹平衡會員高等級參與認定。認真仔細檢查，加工處理焊渣、濺出等黏附物，并沖洗外表脂肪及可溶污垢，對多余的焊接加工體或快速連接物也應作合理加工處理。
2.磨料磨具操控
 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm²（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm² （粒徑0.3mm）。
 除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果好。
 3.機器控制
 噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。
4.工作環境控制
鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業，施工時除應注意防塵和環境保護，還必須每日檢測施工現場環境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。
    5.制作工藝抑制
    噴砂用的進行壓縮水汽應該經閉式冷卻塔系統及油土壤含水量離份離區分出來器補救，以有保障吹干、全無油；油土壤含水量離份離區分出來器應該期限處理。
    噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。
噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。
    噴砂防銹后、參與下一道道工藝前，如遇下雨天或另一個會造成基體材料漆層會很潮濕的癥狀時，要待周圍環境滿足建筑裝修工程經濟條件后，用皮膚干燥的擠壓水汽吹一吹漆層水分侵入后建筑裝修工程，如須再一次噴砂，不消減爐料耍求，立即消減干燥度。
    噴砂時噴水嘴不必長準確時間等候在某處，噴砂課外施工應規避零星課外施工，但也沒有能次噴灑的面積過大，要滿足涂裝設備或熱噴塑環節與表面能預解決環節間的準確時間間距必須。
對噴槍是沒辦法輸送的內臟器官要制定手工藝品或扭矩APP去銹。
    6.高質量操縱
    噴砂到位后首選應該對噴砂防銹處理身體臟器實行周到查驗，首先其次要對基體鋼外觀實行清潔衛生衛生度和低質度查驗。重心應查驗不要噴射的身體臟器，創意手工或能交通工具防銹處理身體臟器可應適當減輕環境。對基體鋼外觀實行清潔衛生衛生度和低質度查驗時，十是禁令用手掌接觸；二要應在優良的散射太陽下或光照度相當于的人工客服電話照明設備環境下實行，切勿漏檢。
    噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m²有一個比較點。
    噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ^２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ^２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值