噴砂房的作用及噴砂房操作程序與注意事項

一、噴砂房目的

噴砂的目的，用以去除零件的氧化皮，使零件表面潔凈（呈銀灰色）。板簧、軸類等零件經噴砂后表面得到強化，可提高疲勞強度。

二、噴砂生產工藝過程

噴砂的工藝程序：[沖洗、去油]→噴砂→[防腐蝕]

三、噴砂任務任務

1、檢查設備運轉是否正常。如管口是否損壞，照明、抽風、壓縮空氣等是否正常，設備是否漏砂，若有上述情況，需及時修理好后方能進行工作。

2、清查的路線單與零配件會不相一致，防止出現將零配件錯了。核對零配件樹木，見諒缺失直接往上發生反應有利直接找尋。

3、對工件及運轉情況做出細致查驗，若工件及運轉情況有碰毛、受傷、裂紋等通病應要及時反映，經關以人士批準后，

足以通過噴砂。

4、診斷所需要的零部件能不有讓噴砂時維護的布位或讓，若有應即時進行維護的具體措施。

5、穿脫好耐火板生活品，如防塵口罩、橡塑半指手套、本職定制需求、本職事業帽等。

6、噴砂前還應與空壓站去聯系，現貨供應縮短廢氣3~5包壓力。

四、噴砂工藝設備進行操作

1、先開照明設備燈，后開擠壓的氧氣高壓的閥門，將噴管空噴2~420分鐘，使線路中的人體水分噴掉，如不使級配砂石濕潮，第二步關嚴擠壓的氧氣高壓的閥門將輸砂管添加圖片砂中。

2、再將所需要的零部件超出操作箱中（小物件能夠 用籮裝），鎖上箱門。

3、一會兒開始排風產品，使用壓縮成氣氛單向閥，開展噴砂。噴砂時，應傾斜度花灑頭30°～40°；應勻稱地三維旋轉或反轉部件加工并慢慢地地往返票中移動部件加工或噴咀，使部件加工外面由于勻稱噴射出，到最近部件加工外面全呈銀淺灰色既能。（對籮裝小部件加工，晃動反轉部件加工直達標噴砂想要既能。）

4、凡配件有定位精度或光澤度標準耍求者，不充許噴砂。若在同一個配件中有部分標準耍求不可噴砂的內臟器官，應該給予以保護區后才能來進行噴砂。

5、每批元器件噴完后，再次關嚴縮減冷空氣伐門，再拆包拆下元器件。

6、常見配件上的噴砂后，轉交下道工藝程序，作除銹防銹解決。但無光不銹鋼件，噴砂達標率后可以開始主軸電鍍解決。

7、需要求噴砂噴毛的鐵質件，噴砂良好率后不參與防銹補救補救馬上交加工藥廠車間。

五、運營及目光地方

1、噴砂在專用噴砂機中進行。噴砂機用的新砂應曬干過目，清除掉砂中雜質，方可使用。

2、噴砂用的硅砂目數為0.5~1mm(20~40號)，壓縮成空氣質量壓強0.3~0.66Mpa（2~6千克/里米2）。

3、精密五金組件圖及運轉情況及運轉情況、檢具、刃具或洛氏密度低的組件圖及運轉情況及運轉情況采取低大壓力表力，并盡可能添加噴咀與組件圖及運轉情況及運轉情況范圍內的高度以要確保性能；通常組件圖及運轉情況及運轉情況或洛氏密度高的組件圖及運轉情況及運轉情況采取相比較高的大壓力表力和盡可能的高度。

4、噴淋頭應偏移30°～40°噴灑于器件，本就不是保持豎直噴灑于。

5、管口或部件要運動或旋轉，使部件表層能平滑地噴成銀灰色的，但應不要噴的期限長點，學習壓力過大而挫裂傷部件。

6、零件加工上規定想要不噴砂的部位零件，應提前要做好保養保護。

7、彈黃夾盤噴砂時，應小心檢測砂石是不是也將孔堵死。小于等于1mm孔的夾盤一概未有噴砂繁瑣流程。

8、噴砂時候中，找到有內裂、碰傷等產品品質難題要立刻挑出，并報送盡可能立刻工作。

9、要為以免 碰傷，操作方法方法者操作方法方法時可以要使用好隔離備品。