用到于大槽鋼形式件、碼頭碼頭、橋梁過程、飛機維修航天科技、軍品、行列武器裝備、風力發電塔架、碼頭自動化、原油自動化、過程自動化、礦廠自動化、紡織服裝自動化、、轉買維修中大型鑄件、鍍鋅管縱向壁等表明除銹處理。
原里介簡：
噴砂房室身體里部在風力等級的效應下養成自室體頂端由上而下的氣流當中的氣浪層，研磨材料則經縮短氣流當中的效應養成固氣結合物后發射到工件外壁外壁確定切屑，位置研磨材料切屑制砂后養成灰塵，向上流失的氣浪帶領氣流當中的中的灰塵已經結合研磨材料及除銹方法殘渣等經蜂窩回砂地坪漆回歸到分選整體確定分選。經分選后，可言環靈活運用的砂料回歸到儲料箱可根據噴砂消費需求自己對噴砂整體加砂嵌套循環使用的；不行再靈活運用的灰塵及殘渣則被帶回除塵系統器確定精吸附，灰塵乳濁液于廢品箱后的回收利用工作，經濾網吸附后的氣物二次的排放于大方得體可能供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣設施設備主要是由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較傳統與現代噴砂（丸）房它享有下類有效癥狀：
 1、不須深地坑（其情不做地坑）、基建工程材料費低，建筑施工周期性短；
2、法寶吸砂地面，不需要絞龍、的傳動帶機、斗提機等傳統與現代搬運機械設備制造化，規避了在砂料搬運、提高自己時中砂料、塵土對搬運機械設備制造化、聯軸器、變頻電動機導致的變形、網絡堵塞，網絡響應過慢或許卡死等的情況，問題率低，養護操作量小；
3、裝配金剛石工具磨具脫離分選提升裝置，金剛石工具磨具會自動重復回報，提升 了根據率和噴砂保養質量；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源系統；
5、噴砂系統的中可是一臺砂罐帶多把高速的噴槍工做，每把槍均可單獨的把控，噴砂清理上班學習上班效率更高，工做壓強可變頻調結。
6、用于增碳物運用噴砂嘴，評均運用使用期800-1000鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內設計氣體遵循原則巡環健身運動，太陽光透亮、休閑，能見度提高。

9 、利用濾網式降塵科技，噴砂（丸）房塵土污染物量遠高出國家地區安全耍求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選操作系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。