適用性于大鋼材設計件、海船、紐帶、南航航空動力、軍品、發展軌道武器裝備、風力發電塔架、海港口機制、是由機制、水利工程機制、礦區機制、紡織服裝機制、、常汽車租賃輛新型鑄件、管材內鏈和外壁等單單從表面除銹處理。
設計原理百科：
噴砂房室休內部在風力等級的功能下確立自室體上邊由上而下的的冷暖空氣氣團層，研磨材料則經文件壓縮的冷暖空氣功能確立固氣混合式法物后發射到部件表面層選用切屑，那部分研磨材料切屑制砂后確立有害氣態，從下向上流動量的氣團驅動的冷暖空氣中的有害氣態立即混合式法研磨材料及除銹治理 溶物等經蜂窩回砂復合木地板重回分選操作系統性選用分選。經分選后，可言環憑借的砂料重回儲料箱通過噴砂業務需求自動的對噴砂操作系統性加砂循環往復選用；無法再憑借的有害氣態及溶物則被帶去除塵治理 器選用精濾出，有害氣態奠定于廢料收集箱后收集治理 ，經濾心濾出后的氣態全新尾氣排放于下墊面或 供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜的設備最主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對傳統噴砂（丸）房它擁有下類不錯有特點：
 1、不用辦理深地坑（茍有不做地坑）、工程項目花銷低，施工過程周期怎么算短；
2、技能吸砂地面，暫時無法絞龍、這根牛帶式輸送機、斗提機等普通配送廠家，以免了在砂料配送、發展過程中 中砂料、煙塵對配送廠家、的軸承、交流接觸器誕生的損壞、阻塞等現像，出現故障發生率低，維修保養運作量小；
3、紫裝金剛石工具磨具提取分選配置，金剛石工具磨具重新循環往復的回收借助，的提升了借助率和噴砂快速清理速率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能；
5、噴砂設計中可是一臺砂罐帶多把高速的噴槍運轉，每把槍均可設定把握，噴砂清潔速度高，運轉壓力可變頻改善。
6、用于氫氟酸處理物使用年限長噴砂嘴，分別適用使用年限800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）酒店內氣體流動自下而上不斷循環行動，陽光照射透亮、安適，能見性好。

9 、應用空壓三濾式抑塵技術水平，噴砂（丸）房粉塵濃度排放口量遠降至發達國家綠色規范要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選控制系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。