常應用于大焊接鋼管格局件、油船、鋼箱梁、航天水利工程航天水利工程、軍品、道軌法寶、風電設備塔架、港口查詢機器制造制造、變壓器油機器制造制造、水利工程機器制造制造、煤礦機器制造制造、紡織廠機器制造制造、、專門小二租工程車輛超大型鑄件、焊接鋼管屋內壁等表面能除銹設備。
方式筒介：
噴砂房室身體內部部在風力等級的功用下行成自室體頂部由上而下的氣氛質量氣團層，耐磨材料則經減少氣氛質量功用行成固氣相混物后噴射式到鏜孔接觸面做好切屑，要素耐磨材料切屑切割后行成煙塵爆炸，從下向上分子運動的氣團起到氣氛質量中的煙塵爆炸第三步相混耐磨材料及去銹殘渣等經蜂窩回砂復合木地板反回分選系統做好分選。經分選后，可尋呢環用的砂料反回儲料箱給出噴砂供給二次對噴砂系統加砂配置在使用；不能不再用的煙塵爆炸及殘渣則被帶進去降塵器做好精活性炭過濾水，煙塵爆炸凝固于廢棄物箱后再利用處里，經空氣濾芯活性炭過濾水后的有機廢氣氣體二次排放物于層結或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣的設備通常由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較傳統藝術噴砂（丸）房它體現了下類強勢特征英文：
 1、不用再深地坑（茍有不做地坑）、基礎設施建設保險費用低，進行施工時間短；
2、法寶吸砂木地板，不同絞龍、傳動帶機、斗提機等傳統型配送機械化廠，盡量不要了在砂料配送、優化的過程 中砂料、焊接煙塵對配送機械化廠、軸套、伺服電機引起的變形、擁堵等的情況，故障發生率率低，檢修業務量小；
3、器金剛石工具磨具拆分分選器，金剛石工具磨具全自動重復再使用，提高了了使用率和噴砂進行清潔錯誤率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂模式中可是臺砂罐帶多把高速度噴槍的事情，每把槍均可另外把控，噴砂保養生產率高，的事情壓為可無級變速改善。
6、進行炭化物堅固耐用噴砂嘴，峰值動用生命800-1000小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）別墅地下室環流從上到下無限循環運行，光照度晶瑩、最舒服，能見性好。

9 、運用濾筒式除灰技藝，噴砂（丸）房煙塵釋縮量上漲遠達不到部委低能耗規范。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。