不適代替大鋼材節鋼建筑構件、船只、中介、航班航空工業、軍品、鐵軌技能、風電設備塔架、海港物理設備制造、石油工業物理設備制造、過程中物理設備制造、露天煤礦物理設備制造、紡織業物理設備制造、、專用的小車超大鑄件、圓鋼管內外線壁等表面上除銹設備。
基本原理間介：
噴砂房室胃中部在風速的用下養成自室體頂端由上而下的環境氣團層，研磨材料則經縮減環境用養成固氣混雜物后噴灑到鋼件界面確定切屑，有些研磨材料切屑殘破后養成有害氣休，往下傳遞的氣團撬動環境中的有害氣休重復混雜研磨材料及除銹設備溶物等經蜂窩回砂地坪返返回到分選程序確定分選。經分選后，可尋環采取的砂料返返回到儲料箱可根據噴砂訴求智能對噴砂程序加砂不斷循環食用；切勿再采取的有害氣休及溶物則被帶回去除塵治療器確定精進行過濾程序，有害氣休沉淀出的于廢棄物箱后再利用治療，經過濾程序芯進行過濾程序后的氣休再排污于細顆粒物并且供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套裝備注意由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于傳統噴砂（丸）房它具備有下面更為明顯表現：
 1、不用辦理深地坑（可以不做地坑）、基建工程花銷低，建筑周期公式短；
2、紫裝吸砂復合地板，暫時無法絞龍、輸送帶機、斗提機等傳統車輛機械設備制造設備，不要了在砂料車輛、大幅提升歷程中砂料、粉層對車輛機械設備制造設備、滑動軸承、電機馬達有的磨損情況、堵住等現像，出現問題的率低，定期檢查作業量小；
3、轉備金剛石工具轉移分選設施，金剛石工具全自動重復環保再生資源回收，延長了借助率和噴砂清掃錯誤率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂軟件中可以臺砂罐帶多把公路噴槍做工作上，每把槍均可簡單掌握，噴砂快速清理使用率高，做工作上負荷可無極調高。
6、通過無定形碳物耐造噴砂嘴，人均應用使用期800-1000小時內。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）別墅地下室氣體流動自下而上反復跑步，陽光照射有神、安適，能見度提高。

9 、通過空氣濾芯式收塵技術設備，噴砂（丸）房有害氣體排卸量遠超過祖國健康耍求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統性

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。