選代替大矩形鋼成分件、海船、橋粱、航材航天公程、軍品、路軌武器、風力發電廠塔架、集裝箱碼頭機器、原油使用量機器、公程機器、選礦廠機器、紡織品機器、、轉出行用此車巨型鑄件、鐵管室內外壁等表層除銹方法。
工作原理百度百科：
噴砂房室體中部在風速的用處下出現自室體上方由上而下的水汽暖濕熱空氣當中層，金剛石工具則經擠壓水汽用處出現固氣混合型喂養著物后噴射到工件界面界面去切屑，區域金剛石工具切屑制砂后出現灰塵，朝下出入的暖濕熱空氣當中帶來水汽中的灰塵下次混合型喂養著金剛石工具及除銹防銹溶物等經蜂窩回砂地坪漆反回分選平臺去分選。經分選后，可依環合理通過的砂料反回儲料箱表明噴砂要自主對噴砂平臺加砂不斷循環實用；不易再合理通過的灰塵及溶物則被帶進去降塵器去精濾過裝置，灰塵積累于廢料收售箱后收售正確處理，經濾網濾過裝置后的的氣體從新排放出于霸氣還是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜機械首要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較中國傳統噴砂（丸）房它具備有下列差異性共同點：
 1、不要深地坑（也可以不做地坑）、基建工程費低，裝修工程定期短；
2、史詩裝備吸砂板材，不同絞龍、輸送帶機、斗提機等經典搬運設備，減少了在砂料搬運、提高了步驟中砂料、塵土對搬運設備、軸套、電機的制造的剎車盤磨損、堵住等后果，廢品率率低，養護事業量小；
3、轉備爐料分離分選系統設計，爐料自己循壞二手回收，從而提高了應用率和噴砂保養工作效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生資源；
5、噴砂程序中可是臺砂罐帶多把髙速噴槍上班，每把槍均可專門處理抑制，噴砂處理效應高，上班各種壓力可有級的調節。
6、按照炭化物性價比高噴砂嘴，分別施用使用時間800-1000小時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）別墅地下室空氣由上而下嵌套循環運作，陽光照射有神、舒適型，能見度提高。

9 、進行濾清器式煙氣凈化技藝，噴砂（丸）房焊接煙塵排放物量遠不高于的國家的環保想要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選軟件系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。