可使用于大鋼材框架件、輪船、鐵路橋梁、航班航天部、軍品、軌道組件武器、風能發電塔架、港口查詢設備、能源設備、建筑工程設備、煤礦設備、紡機設備、、專門的避免超大型鑄件、鐵管國內外壁等表明防銹。
原里百度百科：
噴砂房室內部在風級的功用下出現自室體頂端由上而下的水汽氣旋層，耐磨材料則經解壓縮水汽功用出現固氣分層物后輸送到部件表皮做好切屑，組成部分耐磨材料切屑支離破碎后出現有害氣態，從下向上流通的氣旋帶起水汽中的有害氣態又一次分層耐磨材料及除銹外理雜物殘渣等經蜂窩回砂實木地板回答分選程序軟件做好分選。經分選后，有章可重復憑借的砂料回答儲料箱據噴砂消費需求自己對噴砂程序軟件加砂重復施用；不能夠再憑借的有害氣態及雜物殘渣則被帶入到吸塵器做好精濾出，有害氣態放置于廢棄物箱后利用外理，經空氣濾芯濾出后的氣態再廢氣排放于空氣某些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套系統常見由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于傳統性噴砂（丸）房它極具下面相關系數特殊性：
 1、必須深地坑（也能夠不做地坑）、工程建設材料費低，進行施工周期長短；
2、設備吸砂地毯，需不需要絞龍、三角皮帶輸送機、斗提機等傳統的裝運自動化機械化，防止了在砂料裝運、加強環節中砂料、粉塵濃度對裝運自動化機械化、聯軸器、調速電機會產生的破損、短路等后果，發動機廢品率低，維修保養辦公量小；
3、技能研磨材料隔離分選器，研磨材料重新循壞環保再生資源回收，增加了利用使用率和噴砂保養使用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源系統；
5、噴砂軟件中可以臺砂罐帶多把速度噴槍上班的，每把槍均可單一掌控，噴砂去除生產率高，上班的壓力值可變頻調試。
6、采取增碳物堅固耐用噴砂嘴，年均利用使用年限800-1000小時左右。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）屋內環流由上而下反復活動，光線亮堂、舒適的，能見高。

9 、分為空壓三濾式安裝除塵設備技能，噴砂（丸）房粉塵濃度排放標準量遠不高于政府環境保護的要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選平臺

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　能夠 的調試砂塵破乳器上的的調試公司，可的調試破乳砂料直徑約的規格。唯一性定做的砂塵破乳器可體現砂料的化級、分層(不相同顆粒規格)、選圓等分選。