應應用在大槽鋼架混凝土構件、船只、中介、航空運輸航空、軍品、路軌傳奇裝備、風力發電廠塔架、海港口自動化設備化設備制造、變壓器油自動化設備化設備制造、工業自動化設備化設備制造、采礦場自動化設備化設備制造、織造廠自動化設備化設備制造、、私家車輛較大型鑄件、螺旋鋼管內在因素、外在環境壁等外層除銹設備。
作用簡紹：
噴砂房室體里部在風級的效果下造成自室體上方由上而下的十足十足層，金剛石工具則經再壓縮十足效果造成固氣混雜物后壓噴射到零件接觸面做好切屑，要素金剛石工具切屑粉碎流程后造成煙塵，從下向上流動性的十足提升十足中的煙塵再一次混雜金剛石工具及除銹設備鈣鎂離子等經蜂窩回砂防水地板離開分選系統做好分選。經分選后，可尋環運用率的砂料離開儲料箱據噴砂需要自動式對噴砂系統加砂循環往復運用；不得再運用率的煙塵及鈣鎂離子則被帶進去清灰器做好精濾出，煙塵沉淀出的于廢棄物箱后回收分類除理除理，經油煙凈化器芯濾出后的汽體二次減排于十足還是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜機 大部分由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比老式噴砂（丸）房它具有著以下的同質性特色：
 1、不能自己深地坑（而能不做地坑）、基礎設施建設的費用低，建設周期怎么算短；
2、準備吸砂瓷磚，暫時無法絞龍、發動機皮帶輸送機、斗提機等民俗貨運管理物理，以免 了在砂料貨運管理、升高全過程中砂料、有害氣體對貨運管理物理、軸承型號、電動機存在的剎車盤磨損、閉塞等情況，設備占有率低，定期維護工作的量小；
3、配備耐磨材料剝離 分選配置，耐磨材料半自動再循環二手回收，提供了進行率和噴砂進行清潔能力；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源資源；
5、噴砂系統性中可以臺砂罐帶多把迅速噴槍做事情，每把槍均可隨便把握，噴砂進行清潔能力高，做事情壓強可變頻調高。
6、通過無定形碳物經用噴砂嘴，月均的質保期短800-1000時間。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）屋內氣團遵循原則反復足球運動，光照度鮮亮、寬敞，能見度不高。

9 、選取濾清器式收塵技術水平，噴砂（丸）房焊接煙塵排污量遠壓低國度環保標準需求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　確認可以調準砂塵分離器上的可以調準公司，可可以調準分離砂料直徑怎么算的長寬比。特異定制的砂塵分離器可確保砂料的化級、分節(有所不同顆粒狀長寬比)、選圓等分選。