實用來大H型鋼型式件、海港碼頭、中介、飛機核工業、軍品、輪軌裝備、風力發電塔架、海港機器設備、原油使用量機器設備、工程施工機器設備、礦山開采機器設備、化工機器設備、、專用型車子大型的鑄件、無縫鋼管內和外壁等的表面除銹防銹。
道理百度百科：
噴砂房室人體部在風能的用途下轉變成了自室體最上層由上而下的冷氣流當中氣休流層，研磨材料則經縮小冷氣流當中用途轉變成了固氣混后物后噴出到鋼件面上實現切屑，有些研磨材料切屑破碎工藝后轉變成了焊接煙塵，向右流的氣休流促進冷氣流當中中的焊接煙塵下次混后研磨材料及除銹方法殘渣等經蜂窩回砂復合地板離開分選控制系統性實現分選。經分選后，可尋呢環合理回收補救利用的砂料離開儲料箱給出噴砂標準自主對噴砂控制系統性加砂不斷循環安全使用；不得再合理回收補救利用的焊接煙塵及殘渣則被攜到除塵系統器實現精油煙凈化器，焊接煙塵沉淀物于回收補救廢料箱后回收補救補救，經濾網油煙凈化器后的氣休立即尾氣排放于下墊面以及供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套儀器主耍由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對過去噴砂（丸）房它都具有如下偏態表現：
 1、就不需要深地坑（其情不做地坑）、基本建設成本低，道路施工生長期短；
2、輔助裝備吸砂防水地板，不同絞龍、傳動帶機、斗提機等傳統式搬運機誡，不要了在砂料搬運、提升自己流程中砂料、粉塵爆炸對搬運機誡、輪轂軸承、無刷電機引發的損傷、堵住了等狀況，機械故障率比較低，維修保養的工作效率小；
3、極品裝備爐料分離法分選系統，爐料定時無限循環收購，的提升了利于率和噴砂進行清潔效果；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源技術；
5、噴砂操作系統中可是一臺砂罐帶多把迅速噴槍崗位，每把槍均可設定調控，噴砂清理垃圾速度高，崗位壓可變頻調準。
6、通過氫氟酸處理物實用噴砂嘴，平均的在使用保修期限800-1000天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）棚內氣旋由上至下再循環的運動，光照度光亮、舒服，能見更高。

9 、選用濾筒式吸塵技能，噴砂（丸）房塵土排放口量遠低過國家的環保節能特殊要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選模式

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。