適于于大矩形鋼設計件、船艇、紐帶、國際航空航空、軍品、軌道交通史詩裝備、風力發電廠塔架、港口查詢機誡化裝備化、石油化工機誡化裝備化、工程項目機誡化裝備化、礦山開采機誡化裝備化、紡機機誡化裝備化、、專用工具配送車輛玄幻鑄件、不銹鋼鋼管上下壁等漆層除銹方法。
原理圖介簡：
噴砂房室內部在風能的效應下組成自室體上邊由上而下的大氣磅礴氣團層，金剛石工具則經擠壓大氣磅礴效應組成固氣搭配物后噴灑于到鋁件面上開展切屑，有些金剛石工具切屑破碎機后組成灰塵，從下向上傳播的氣團發揮大氣磅礴中的灰塵再一次搭配金剛石工具及除銹解決鈣鎂離子等經蜂窩回砂地坪漆回答分選軟件機系統開展分選。經分選后，可言環充分巧用的砂料回答儲料箱跟據噴砂各種需求自功對噴砂軟件機系統加砂巡環采用；沒法再充分巧用的灰塵及鈣鎂離子則被帶進去吸塵器開展精吸附，灰塵奠定于廢渣箱后回收并解決，經濾心吸附后的有機廢氣氣體之后排放標準于大氣磅礴一些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套設施關鍵由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對普通噴砂（丸）房它有下面特殊本質特征：
 1、需深地坑（也行不做地坑）、基礎設施建設收費低，安全施工期短；
2、紫裝吸砂地毯，需不需要絞龍、三角帶機、斗提機等一般及運輸業物流自動化，規避了在砂料及運輸業物流、提高了的過程 中砂料、灰塵對及運輸業物流自動化、的軸承、調速電機制造的受損、堵死等這種現象，機械故障率比較低，定期檢查工作中量小；
3、武器裝備耐磨材料破乳分選配置，耐磨材料自動式間歇收回，上升了進行率和噴砂清理垃圾率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源資源；
5、噴砂操作系統中可以臺砂罐帶多把高噴槍的做工作，每把槍均可單一抑制，噴砂清洗率高，的做工作水壓可無級變速調結。
6、運行氫氟酸處理物經久耐用噴砂嘴，均勻運行年限800-1000小時內。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內裝修氣體流動逐層間歇運轉，光照強度敞亮、清爽，能見更高。

9 、主要包括濾心式排塵方法，噴砂（丸）房有害氣體排放物量遠最低歐洲國家環保健康標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選操作系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。