可使用于于大鋼材型式件、漁業、關鍵點、航空航空航空、軍品、軌道、配備、風力發電塔架、海港自動化設備性、能源自動化設備性、工業自動化設備性、選礦廠自動化設備性、印染廠自動化設備性、、使買車中大型鑄件、型鋼內外壁等面上防銹。
設計原理簡潔：
噴砂房室體內部在風向的功效下開始自室體殼體由上而下的的水汽氣浪層，爐料則經壓解的水汽功效開始固氣混雜物后噴涌到零部件從表面開始切屑，個部分爐料切屑支離破碎后開始煙塵濃度，由上向下移動的氣浪帶來的水汽中的煙塵濃度最后混雜爐料及除銹設備不溶物等經蜂窩回砂木地板回來分選體系開始分選。經分選后，可依環用的砂料回來儲料箱隨著噴砂具體需求自動化對噴砂體系加砂不斷循環用到；不要再用的煙塵濃度及不溶物則被帶進收塵器開始精活性炭濾出，煙塵濃度悠長歲月中于廢料收售箱后收售治理 ，經濾心活性炭濾出后的氣態再次進行排放于美觀以及供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜裝備首要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對傳統化噴砂（丸）房它體現了有以下明顯有特點：
 1、不能不深地坑（還可不做地坑）、工程建設成本低，道路施工時間間隔短；
2、法寶吸砂地毯，不用絞龍、傳動帶機、斗提機等常用車輛及運送廠家，規避了在砂料車輛及運送、提高自己期間中砂料、粉塵濃度對車輛及運送廠家、軸承型號、馬達形成的有損壞、堵塞過等表現，錯誤率低，維修工作的量小；
3、裝配金剛石工具區分分選控制系統，金剛石工具手動反復收廢，增進了用率和噴砂消除吸收率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%新能源；
5、噴砂系統的中可是一臺砂罐帶多把極速噴槍的上班，每把槍均可單一設定，噴砂清理垃圾利用率高，的上班負壓可有級調整。
6、用到氫氟酸處理物耐耗用噴砂嘴，最低值適用時間800-1000分鐘。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）地下室暖濕氣流從上到下再循環活動，照射有神、美觀，能見度不高。

9 、應用濾網式凈化枝術，噴砂（丸）房煤塵進行投放量上漲遠少于國度安全規范。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選整體

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　憑借調試砂塵剝離 器上的調試中介機構，能調試剝離 砂料長度的多少。特定制造的砂塵剝離 器可確保砂料的化級、分數段(區別顆料多少)、選圓等分選。