應用在大矩形鋼架鋼結構材料構件、碼頭碼頭、中介、國際航天過程、軍品、路軌配備、風力發電塔架、碼頭物理、油品物理、過程物理、礦區物理、紡機物理、、專門的車子小型鑄件、焊管內外線壁等接觸面防銹。
原則百科：
噴砂房室里面部在風級的目的下演變成自室體表層由上而下的氧氣氣浪層，金剛石工具磨具則經減小氧氣目的演變成固氣分層型喂養物后引射到鋼件外觀參與切屑，方面金剛石工具磨具切屑殘破后演變成有害汽體濃度，朝下流動量的氣浪拉動氧氣中的有害汽體濃度已經分層型喂養金剛石工具磨具及噴砂除銹雜物等經蜂窩回砂瓷磚回去分選控制軟件系統參與分選。經分選后，可尋呢環再生再生利用的砂料回去儲料箱給出噴砂需要量自動化對噴砂控制軟件系統加砂無限循環運行；難以再再生再生利用的有害汽體濃度及雜物則被攜到旋風除塵器器參與精過濾清潔水，有害汽體濃度積淀于廢棄物箱后再利用操作，經濾蕊過濾清潔水后的汽體直接廢氣排放于下墊面并且供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套專用設備專用設備核心由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同點傳統型噴砂（丸）房它還具有接下來同質性特征英文：
 1、需深地坑（同樣能不做地坑）、基建工程雜費低，進行時間短；
2、武器吸砂地毯，不用辦理絞龍、輸送帶機、斗提機等過去的車輛貨運機制，避免出現了在砂料車輛貨運、提高的過程 中砂料、粉塵爆炸對車輛貨運機制、滾針軸承、變頻電動機造成的損耗、堵塞過等干涉現象，常見占有率低，保護事業量小；
3、防具爐料磨具隔離分選裝置設備，爐料磨具全自動循壞借助，增強了借助率和噴砂進行清潔效應；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂操縱系統中可是臺砂罐帶多把公路噴槍工做，每把槍均可專門處理操縱，噴砂深度清理錯誤率高，工做負荷可有級改善。
6、分為無定形碳物皮實噴砂嘴，均衡采用平均壽命800-1000分鐘。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內外環流由上至下無限循環的運動，光照強度鮮艷、美觀，能見性強。

9 、通過濾網布袋除塵技術水平，噴砂（丸）房粉層廢氣占有量上漲遠遠低于國度綠色的要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選軟件系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　能夠 緩解砂塵分割器上的緩解設備，可緩解分割砂料直徑約的強弱。特有定制程度的砂塵分割器可完成砂料的化級、分階段(各種不同顆料強弱)、選圓等分選。