支持于大工字鋼設備構造件、漁業、中介、國際航天測控市政工程、軍品、在軌道武器裝備、風能發電塔架、港口城市物理、變壓器油物理、市政工程物理、采礦場物理、紡織廠物理、、多功能車大一些的鑄件、塑料管內外線壁等表面上防銹。
目的簡單：
噴砂房室身體內部在風力發電的反應下成型自室體殼體由上而下的冷冷空氣當中冷空氣當中層，研磨材料磨具磨具則經縮小冷冷空氣當中反應成型固氣融合物后噴射式到產品外層完成切屑，組成部分研磨材料磨具磨具切屑擊碎后成型焊接煙塵，向上流chan的冷空氣當中拉動冷冷空氣當中中的焊接煙塵又一次融合研磨材料磨具磨具及除銹設備溶物等經蜂窩回砂瓷磚回歸到分選模式完成分選。經分選后，可尋環通過的砂料回歸到儲料箱要根據噴砂具體需求主動對噴砂模式加砂反復的靈活運用；必須再通過的焊接煙塵及溶物則被帶入到凈化器完成精凈化，焊接煙塵沉積于回收利用廢料箱后回收利用解決，經過濾清潔芯凈化后的甲烷氣體完后排放物于大方得體可能供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套生產設備最主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同點傳統的噴砂（丸）房它還具有以上有明顯特色：
 1、不須深地坑（若為不做地坑）、工程項目服務費低，安全施工周期公式短；
2、準備吸砂實木地板，就不需要絞龍、輸送帶機、斗提機等經典裝運管理機械化設備制造，避免出現了在砂料裝運管理、提拔全過程中砂料、有害氣體對裝運管理機械化設備制造、滾動軸承、交流接觸器生產的磨壞、堵住了等的問題，出現設備故障率低，維系事情量小；
3、防具耐磨材料分離法分選裝置，耐磨材料主動無限循環收集，從而提高了借助率和噴砂清理垃圾效應；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生資源；
5、噴砂模式中可是一臺砂罐帶多把高速路噴槍做運行，每把槍均可單一調整，噴砂徹底清除高運行效率高，做運行的壓力可無級變速調整。
6、主要包括無定形碳物結實噴砂嘴，總值食用壽命短800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）空間內氣旋由上而下間歇運功，光線照射艷麗、舒適型，能見度較高。

9 、分為凈水器濾芯式濾塵水平，噴砂（丸）房有害氣體排卸量遠降到國度節能減排讓。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選裝置

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　憑借調準砂塵拆分器上的調準貸款機構，可調式準拆分砂料直勁的面積高低。獨特訂造的砂塵拆分器可實行砂料的化級、分節(不一顆粒肥料面積高低)、選圓等分選。