適宜于大形鋼設備構造件、船只、橋粱、中國航空航空、軍品、軌道組件武器裝備、風能發電塔架、海港機、是由機、市政工程機、礦區機、紡織類機、、專門車魔幻鑄件、管材里外壁等外壁除銹處理。
道理間介：
噴砂房室胃中部在風能的功能下演變成自室體最上層由上而下的的冷廢氣環流層，耐磨材料則經減小的冷廢氣功能演變成固氣相混物后噴涌到零部件外層來切屑，方面耐磨材料切屑破碎工藝后演變成塵土，由上向下純凈水的環流起到的冷廢氣中的塵土多次相混耐磨材料及除銹設備沉渣等經蜂窩回砂漏糞板回分選控制體統來分選。經分選后，有章可反復的使用率的砂料回儲料箱會按照噴砂各種需求之后對噴砂控制體統加砂反復的用；無法再使用率的塵土及沉渣則被帶回凈化器來精濾過，塵土沉定于廢棄箱后回收利用外理，經濾心濾過后的有毒氣體之后減排于大氣質量或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜主設備首要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對中國傳統噴砂（丸）房它都具有下例偏態本質特征：
 1、需不需要深地坑（以成不做地坑）、基礎建設加盟費低，工程作業周期公式短；
2、史詩裝備吸砂底板，必須絞龍、輸送帶機、斗提機等普通配送機戒化，規避了在砂料配送、升降整個過程中砂料、塵土對配送機戒化、軸套、主軸電機生產的磨壞、堵塞了等現像，故障發生率率低，保障業務量小；
3、防具爐料分離出來分選系統，爐料主動嵌套循環收舊，不斷提高了進行率和噴砂清掃的效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂系統的中可是臺砂罐帶多把公路噴槍本職上班，每把槍均可分次操縱，噴砂清洗成功率高，本職上班重壓可變頻緩解。
6、采用了氫氟酸處理物用到噴砂嘴，分別用到生存期800-10001天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）屋內暖濕氣流自下而上循環法運轉，太陽光照明凈、舒適性，能見更高。

9 、選用活性炭濾芯式除塵器技術，噴砂（丸）房粉層排股票放量量遠底于發達國家低能耗耍求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統化

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　依據調整器砂塵剝離器上的調整器部門，隨意調節整器剝離砂料直經的面積尺寸。特異定制的砂塵剝離器可達成砂料的化級、分檔(各個顆粒肥料面積尺寸)、選圓等分選。