適用性于大槽鋼結構設計件、漁業、中介、航班航天科技、軍品、軌道、設備、風力發電廠塔架、航運機誡、是由機誡、建設項目機誡、礦井機誡、織造廠機誡、、專用的運輸車輛超大鑄件、螺旋鋼管室內外壁等表皮去銹。
原理圖簡單介紹：
噴砂房室內部部在風速的的角色下造成自室體表層由上而下的暖暖空氣中氣浪層，金剛石工具則經減小暖暖空氣中的角色造成固氣分層型物后引射到工件表面層表面層開始切屑，一些金剛石工具切屑漏沙后造成煤塵，朝下流動量的氣浪發揮暖暖空氣中中的煤塵再分層型金剛石工具及防銹鈣鎂離子等經蜂窩回砂實木地板來到分選軟件開始分選。經分選后，可言環充分利用的砂料來到儲料箱依照噴砂供需直接對噴砂軟件加砂配置采用；不易再充分利用的煤塵及鈣鎂離子則被帶進去煙氣凈化器開始精濾水，煤塵奠定于廢棄物箱后利用處理，經濾網濾水后的氣物直接的排放于大方又或者供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣專用設備大部分由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下傳統式噴砂（丸）房它兼備下類為顯著功能：
 1、就不需要深地坑（而能不做地坑）、基礎設施建設材料費低，使用定期短；
2、武器吸砂地面，不可絞龍、皮帶機、斗提機等常用車輛配送自動化設備，逃避了在砂料車輛配送、加快具體步驟中砂料、煤塵對車輛配送自動化設備、聯軸器、三相電機行成的偏磨、阻塞等后果，故章率低，維系工作的量小；
3、武器耐磨材料區分分選系統，耐磨材料自動化循壞收售，提高自己了應用率和噴砂清掃錯誤率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源系統；
5、噴砂軟件中可是臺砂罐帶多把迅速噴槍辦公，每把槍均可重新操控，噴砂清洗高業務效率更高，辦公有壓力可有級調控。
6、采用了炭化物質量好噴砂嘴，最低值應用使用年限800-1000一小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室外氣體逐層不斷循環鍛煉，光線照射通亮、舒適度，能見性強。

9 、主要包括空壓三濾式布袋除塵高技術，噴砂（丸）房煤塵排出量遠降至我國生態環保規定要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體系

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　使用改善砂塵離心溶合法設備上的改善組織機構，可改善離心溶合法砂料直徑約的強弱。專項 定做的砂塵離心溶合法設備可保證砂料的化級、按段(的不同粉末強弱)、選圓等分選。