用作于大形鋼結構的件、海船、公路橋、國際航空航空、軍品、鐵軌法寶、風能發電塔架、口岸物理、石油工業物理、水利物理、礦山企業物理、織造廠物理、、私家車倆中大型鑄件、塑料管前后壁等面上除銹處理。
的原理簡單：
噴砂房室自身部在風力等級的用處下造成自室體最上層由上而下的環境暖濕氣態層，研磨材料則經降低環境用處造成固氣混合型法物后噴射到工件的表層實行切屑，有些研磨材料切屑粉碎后造成灰塵，向上流動量的暖濕氣態帶領環境中的灰塵繼續混合型法研磨材料及除銹防銹其它雜物等經蜂窩回砂復合地板回家后分選體系實行分選。經分選后，可尋呢環靈活運用的砂料回家后儲料箱隨著噴砂實際需求會自動對噴砂體系加砂間歇便用；不再靈活運用的灰塵及其它雜物則被送進凈化器實行精凈化，灰塵積淀于廢角料箱后收購解決，經凈水器濾芯凈化后的氣態重拾排放量于美觀或許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套設配重點由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較于傳統的噴砂（丸）房它有著接下來為顯著優點：
 1、就不需要深地坑（其情不做地坑）、工程建設成本低，建筑期短；
2、輔助裝備吸砂板，必須絞龍、三角帶機、斗提機等老式運送車機器廠，不要了在砂料運送車、升級歷程中砂料、煤塵對運送車機器廠、軸承型號、交流電動機行成的破損、堵住了等的問題，故章率低，檢修崗位量小；
3、準備金剛石工具拆分分選控制系統，金剛石工具定時巡環收廢，提供了憑借率和噴砂深度清理吸收率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源系統；
5、噴砂系統性中可以臺砂罐帶多把快速噴槍辦公，每把槍均可直接調準，噴砂清理垃圾熱效率更高，辦公負擔可無極變速調準。
6、進行氧化物年限長噴砂嘴，分別用到年限800-1000小的時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內設計熱空氣遵循原則循環法活動，采光簡約明亮、最舒服，能見度提高。

9 、適用凈水器濾芯式安裝除塵設備技術性，噴砂（丸）房粉層擺放量上漲遠高于發展中國家環保標準的要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統性

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　借助緩解砂塵區分器上的緩解系統，可緩解區分砂料厚度的規格。個性化定做的砂塵區分器可實現目標砂料的化級、分層(不一樣粒狀規格)、選圓等分選。