適用人群于大工字鋼結構的件、船艇、橋梁水利工程、國際航天技術部、軍品、軌道、法寶、風能發電塔架、航運設備、煤層氣設備、水利工程設備、礦區設備、化工設備、、使小二租避免大規模鑄件、不銹鋼管上下壁等外層去銹。
的工作原理介紹：
噴砂房室身體部在風能的做用下成型自室體上邊由上而下的冷自然空氣當中氣浪層，研磨材料則經縮減冷自然空氣當中做用成型固氣相溶物后噴出到類件外觀通過切屑，部份研磨材料切屑破損后成型有害甲烷氣體，朝下流chan的氣浪打造冷自然空氣當中中的有害甲烷氣體又一次相溶研磨材料及除銹設備硫氰酸鹽等經蜂窩回砂石塑鎖扣防水地板返來到分選系統通過分選。經分選后，可言環憑借的砂料返來到儲料箱隨著噴砂所需手動對噴砂系統加砂巡環選用；無可再憑借的有害甲烷氣體及硫氰酸鹽則被帶往除塵處里器通過精脫水，有害甲烷氣體石雕文化沉淀于廢料回報箱后回報處里，經濾網脫水后的甲烷氣體再次排放口于美觀或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣環保設備最主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下傳統型噴砂（丸）房它具備著下例顯著性共同點：
 1、必須深地坑（以成不做地坑）、基本建設項目成本費用低，鋪設定期短；
2、輔助裝備吸砂復合木地板，需絞龍、這根牛帶式輸送機、斗提機等傳統輸送物流自動化設備性，逃避了在砂料輸送物流、大幅提升階段中砂料、粉層對輸送物流自動化設備性、輪轂軸承、電機的會產生的受損、短路等問題，故障問題率低，運營工作的量小；
3、配置耐磨材料區分分選器，耐磨材料自動嵌套循環收購，加快了使用率和噴砂徹底清除高效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%電力能源；
5、噴砂系統的中可以臺砂罐帶多把極速噴槍作業，每把槍均可同時的控制，噴砂消除崗位提高效率，作業氣壓可有級調理。
6、適用氫氟酸處理物堅固耐用噴砂嘴，最低值選用平均壽命800-1000分鐘。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）空間內氣團遵循原則無限循環健身運動，太陽光敞亮、舒享，能見較高。

9 、選用活性炭濾芯式降塵技術應用，噴砂（丸）房煤塵尾氣投放量上漲遠少于國家地區環保健康耍求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選機系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　根據調整砂塵離心離心過濾器上的調整機購，調節整離心分開出來砂料直勁的深淺。特異定制的砂塵離心離心過濾器可構建砂料的化級、逐段(其他粒子深淺)、選圓等分選。