主要用于于大鋼材構成件、輪船、鋼箱梁、航天工業部航天部、軍品、鋼軌游戲裝備、風電設備塔架、集裝箱碼頭機、油品機、工作機、礦區機、化工機、、轉用車的輛大規模鑄件、塑料管縱向壁等外觀除銹防銹。
方法百度百科：
噴砂房室內部在風級的效用下達成自室體表層由上而下的的空氣的的氣團層，爐料則經減少的空氣的的效用達成固氣混物后輸送到鋁件表面層來切屑，個部分爐料切屑細碎后達成粉層，向右流量的氣團驅動的空氣的的中的粉層再者混爐料及除銹加工析出物殘渣等經蜂窩回砂板回家后分選程序來分選。經分選后，可尋呢環再生采用的砂料回家后儲料箱據噴砂的需求全自動對噴砂程序加砂再循環的使用；不宜再再生采用的粉層及析出物殘渣則被帶入除塵加工器來精吸附，粉層析出于廢料收售箱后收售加工，經濾心吸附后的氣物二次排放量于美觀和供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜設配關鍵由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下以往噴砂（丸）房它極具有以下有效特殊性：
 1、無須深地坑（可以不做地坑）、基本建設項目費低，基礎施工生長期短；
2、準備吸砂地坪，無須絞龍、輸送帶機、斗提機等普通搬家機械化制造，盡量避免了在砂料搬家、加快時候中砂料、粉層對搬家機械化制造、滾針軸承、直流無刷電機呈現的磨損情況、堵死等不良現象，告警率低，養護事業量小；
3、武器耐磨材料拆分分選提升裝置，耐磨材料電腦自動再循環回報，改善了利用生產率和噴砂清洗生產率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂裝置中可是臺砂罐帶多把穩定噴槍業務任務，每把槍均可專門處理操縱，噴砂清除垃圾速率高，業務任務重壓可變頻控制。
6、按照無定形碳物結實噴砂嘴，人均便用保修期800-1000鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）棚內熱空氣遵循原則循環系統健身運動，太陽光照光亮、尊貴，能見度提高。

9 、所采用空氣濾芯式煙氣凈化水平，噴砂（丸）房有害氣體尾氣消耗量上漲遠遠低于地區壞保請求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選平臺

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　憑借控制砂塵離心離心過濾器上的控制中介機構，可控制離心脫離出來砂料直徑為的程度。比較特殊訂造的砂塵離心離心過濾器可達到砂料的化級、逐段(不同于顆料程度)、選圓等分選。